布吉日塑厂2024年针对原有3条吹塑生产线的老化问题,分两批完成核心部件的更换与智能调试，今年2月，首批1号、2号生产线完成伺服电机替换，生产精度从±0.2毫米提升至±0.08毫米，单班产能较去年同期增长12%，3月新增的1条全自动化吹塑线，主要用于食品包装用的PE桶生产，目前已稳定运行，月产能达12万只，满足了本地3家食品企业的固定订单需求。
为了让新设备快速适配生产，厂部组织了3次操作培训，覆盖全部18名一线操作工，培训后还进行了实操考核，合格率达100%，操作工小李原本对智能设备操作不熟练，经过1周的跟岗实操，现在能独立完成生产线的日常巡检与基础故障排查，每月还能提出1到2条优化建议，比如调整模头温度参数，让产品次品率下降了0.3个百分点。
布吉日塑厂2024年把老客户的维护放在优先位置,针对合作5年以上的12家核心客户，建立了专属的对接台账，每月主动沟通2次，了解他们的生产需求与产品反馈，今年4月，本地的一家农资包装客户提出，现有桶的承重不够，无法满足新型化肥的包装要求，厂部当天就安排技术人员上门取样，3天内就拿出了加厚型的方案，样品测试通过后，客户当月就增加了20%的订单量。
针对新客户的开发，厂部今年重点跟进了周边3个地级市的日用品企业，主动上门展示样品与生产资质，还提供了小批量试生产的服务，比如今年5月，一家位于盐城的洗衣液生产企业，原本在外地采购包装桶，通过试生产对比，发现布吉日塑厂的产品不仅价格低5%，而且交货周期缩短了3天，当月就签订了年订单量80万只的合同。
布吉日塑厂2024年从生产与办公两个环节入手,细化成本管控措施，生产环节主要是控制原材料的损耗，今年年初，厂部统计发现吹塑生产的原材料损耗率达3.5%，比行业平均水平高0.8个百分点，于是调整了原材料的切割尺寸，同时要求操作工在生产前核对原料的规格，到6月底，损耗率降到了2.7%，每月节省原材料成本近2万元。
办公环节主要是减少不必要的开支，今年3月，厂部把原来的一次性打印纸换成了双面可用的再生纸，同时规定非必要的打印一律使用电子文档，每月的办公耗材费用从去年的1.2万元降到了8000元，厂部还优化了水电的使用，在车间安装了定时开关的照明系统，下班后的设备待机能耗也设置了自动断电，每月的水电费减少了15%左右。
布吉日塑厂2024年的这些变化,都是从日常的具体小事做起的，没有搞大而空的项目，对于中小制造企业来说，不用追求一步到位的升级，而是可以从现有生产线的小改进、老客户的小维护、日常开支的小管控入手，慢慢积累优势，就能实现稳增提效的目标。